联系我们
公司名称:富联注册电机股份有限公司
公司地址:海南省三沙市富联娱乐电机股份有限公司
电话:15936212002
传真:400-822-6211
邮箱:595588519@qq.com
集团网址:http://www.hlzsy.cn
内容详情
速盈注册平台-登录首页
作者:an888    发布于:2023-12-25 17:14   

  速盈注册平台-登录首页我司拥有现代化的厂房,气势雄伟的办公大楼,厂区环境幽雅,景色迷人,是专业制造“风进牌” 各种中小型电机的生产厂家。目前主要有YX3系列三相异步电动机、YE2系列三相异步电动机、YE3系列三相异步电动机、YD系列多速电机、YEJ2 系列电磁制动电动机、YVF2系列变频调速电动机、YB3防爆电机、分马力电机、振动器及水泵等产品。企业以“向科技要效益、向质量要效益向管理要效益”为奋斗目标。在企业内部实行计算机网络管理,实施ISO9001质量标准,ISO14001环境管理标准。

  恭喜上海风进电机有限公司网站上线! 风进使命:为世界提供专业的电机和水泵产品及解决方案。公司座落在上海西南部的枫泾工业园区。地处320国道沪浙交界处及沪杭高速公路交汇的出口处----枫泾镇。公司占地面积68000平方米。公司拥有现代化的厂房,是专业制造各种中小型电机的生产厂家。 主要产品:YB3系列隔爆型三相异步电动机,YE2、YX3系列高效率三相异步电动机、YE3系列效率三相异步电动机、 YD系列多速三相异步电动机、YEJ2系列电磁制动三相异步电动机、YVF2系列变频调速三相异步电动机、分马力电机、振动器及水泵等产品。 市场范围:产品销售全国二十余个省、市,并远销东南亚、欧美等国家。

  2020第二十届中国国际电机博览会暨发展论坛将于2020年11月16-18日继续在上海新国际博览中心召开,电机行业具影响力的专业盛会期待您的参与。马上预订展位,与优质采购商面对面交流。咨询热线   超高效电机最重要的是工艺保证程度。电动机效率不断提高的过程是产品不断更新换代的过程,同时也是一个国家电机工业综合水平的标志。 高效电动机的设计要点就是要降低各项损耗,提高电动机效率。所采取的措施包括:应用特殊下线工具,提高定子槽满率,增加了铜线的截面积;提高制造精度,缩短线圈端部长度,加强冲片和定子铁心的制造质量,从而减少铁耗和激磁电流及其引起的铜耗;改善转子槽绝缘工艺,降低负载杂耗;合理的选择硅钢片的牌号,降低铁损和定子铜耗。 1.电机效率的影响因素 电机损耗包括定转子铜损耗、铁损耗、机械损耗、杂散损耗等。降低电机损耗、提高效率的方法很多: 降低定子铜耗的措施,主要包括减小定子电阻、缩短绕组端部长度;减薄绝缘,提高槽满率、增加导线截面积、采用新材料降低电磁线的电阻率等; 降低转子铝耗的措施,主要包括采用大截面积的转子槽形和加大端环截面、提高铝的纯度、降低转子电阻等; 降低铁耗的措施,主要包括采用低损耗的优质冷轧硅钢片,减少电机的涡流损耗;调整槽形,选用合理的磁通量密度,减少基波铁损耗;增加铁心长度,减少磁通量密度来降低损耗;提高铁心制造质量,保证硅钢片表面的绝缘等措施; 降低机械耗的措施,主要包括高效风扇结构及合理风路、提高叶片表面粗糙度,使风流畅通,提高风扇的效率,降低风摩耗;选用优质低摩擦轴承、润滑脂、降低摩擦损耗;提高形位公差精度,保证电机整机装配质量,降低摩擦损耗等; 降低杂散损耗措施,主要包括定子槽采用多槽数,减少定、转子槽口宽度,铁心两端采用非导磁材料;采用“正弦”绕组以削弱磁场中的高次谐波,削弱附加损耗,适当增加气隙,转子采用少槽,采用磁性槽楔,精确控制斜槽度,采用特殊斜槽等措施。 2.降低电机损耗的关键制造技术 2.1降低机械耗的技术措施 零部件尺寸采用中间公差及提高形位公差精度,保证零部件在运输、装配时不变形,同时保证电机整机装配质量,从而降低摩擦损耗。生产经验表明,采用轴承室滚压工艺可有效提高轴承室配合部位的加工精度,减少轴承运转精度带来的一系列问题;采用轴承润滑脂的在线定量注油技术,可稳定地控制润滑脂的注人量,保证批量生产的高效电机机械耗稳定。 中小型电机的轴承普遍采用滚动轴承,采用合适的优质润滑剂。传统的工艺方法是,在轴承装配前在轴承内手工抹人润滑油脂,然后装配轴承,最后利用油枪再次对电机加注润滑脂。这种手工加注油脂的方法存在的问题如下:涂抹量不易控制,对轴承部位润滑、机械损耗都有影响;润滑油脂易受污染,且手工抹人后电机零部件周围有油污;工序多,操作不便。 目前没有能够定量为电机注油的装置。为有效控制润滑脂的加入量,经过大量的技术验证,确定应用自动注脂机、油管、快换接头等实现电机在线装配自动定量注油。该技术将注油机设置在电机装配线的下线处,电机在装配过程中无须加注油脂,电机下线时将装配线自动定量注油装置的快换接头与电机注油管相连接,起动注油机即可自动定量为电机加注油脂。此装置具有使用方便、定量准确、高效快捷的优点,目前在高效电机及其他电机中广泛应用,并获得国家实用新型专利。 2.2降低杂散损耗的技术措施 转子外圆在电机生产厂家普遍采用车加工工艺。由于槽口铝条的影响,车削交替从硬的硅钢片到软的铝,因机床精度较差,转子外圆加工后尺寸不稳定。如采用一刀车成加上部分转子外径加工余量较小,会使转子外径表面质量差、毛刺大,或者转子表面片间粘连严重,导致电机杂耗大、温升高、效率低,因此对转子外圆车加工工艺过程、参数、质量检验标准等进行规范,显得尤为重要。 转子的磁场换向频率很低,转子硅钢片自身产生的磁滞损耗和涡流损耗可以忽略,杂耗主要来源于槽口部位铝导条与转子冲片外圆的导通形成的横向电流损耗,需精车、焙烧、外圆特殊处理,增大转子外圆导条与冲片、冲片与冲片之间的电阻,减小横向电流引起的杂散损耗。通过分析,可在转子精车时推广应用新型刀具及工艺。 大多生产厂家车转子外圆时使用450正偏刀,刃倾角为正值,同样的切削参数情况下,该刀的轴向分力较大,易使硅钢片倒片及粘连。新工艺使用930正偏山特维克机夹刀,因刀具的轴向分力较小,可减少硅钢片倒片及粘连,能有效提高转子的表面加工质量。

  2020第二十届中国国际电机博览会暨发展论坛将于2020年11月16-18日继续在上海新国际博览中心召开,电机行业具影响力的专业盛会期待您的参与。马上预订展位,与优质采购商面对面交流。咨询热线       变频调速电机简称变频电机,是变频器驱动的电动机的统称,优点是具备有启动功能;采用电磁设计,减少了定子和转子的阻值;适应不同工况条件下的频繁变速;在一定程度上节能。目前已经成为主流的调速方案,可广泛应用于各行各业无级变速传动。 一、高压供电系统出口断路器控制的技术完善  变频调速设备所用变压器的高压侧要与高压系统中的开关柜直接相连,但开关柜的保护范围只是供电线路与变压器低压侧的短路,而变频器的缺点应靠变频器本身的检测保护系统完结。  当变频器发生缺点宣告跳闸信号时,断路器应可靠动作跳闸。可是,一般断路器高压开关柜内部出现跳闸回路断线或直流控制电源不见的情况,变频器刚好出现缺点(需要断路器跳闸)时,跳闸线圈已失电,断路器回绝动作,因而构成变频器内部的功率器件损坏。 所以在计划中选择了带有欠压脱扣线圈的断路器,一旦出现跳闸回路断线或控制电源不见的情况,断路器首要自动跳闸,以保护变频器的设备安全。 二、变频器工作环境的根本需要  由于高压变频器的逆变有些选用高压IGBT等功率器件,其开、关频率大于100HZ,易构成高次谐波电流,使得变频设备在工作时将发生一定的热量。一般在变频器柜的顶部均配有电扇,它将柜内的热量排放到室内,这使得室内的环境温度不断升高,结束还会影响柜内各器件的可靠工作。 所以,在水厂工程计划中一般变频调速设备单独设置在变频调速室内,室内有必要设备备用空调设备,控制室内环境温度在变频器所需要的范围内,一同设有通风门窗,必要时选用专门风道进行强行通风和冷却。    三、电力电缆选型要害和敷设需要  由于变频器输出端与电机之间的联络选用电缆附设办法,且线路各相均存在对地电容,所以工作时线路上的电容电流是不相等的。假设电缆附设距离较长,且线路中又存在高次谐波电流,那么一旦发生单相接地时,缺点电容电流所点着的电弧停息时间过长,会使这端电缆发热,构成非缺点绝缘。  所以,在变频调速改造工程中,关于输出电源电缆,考虑电缆计划上的三相对称和屏蔽,将电缆截面恰当增加,敷设长度不逾越限定值(100m),假设原输出电源电缆为非屏蔽或截面的栽流量裕度小于2,应更换契合需要的电力电缆。  现场敷设备工时要将电源电缆与控制电缆和信号电缆分隔敷设,避免由电源电缆中高次谐波发生的磁场搅扰其他信号。  四、电机的特性实验和技术标准的再修订  当一台一般电动机由变频供给电源时,其变频器输出端的电压和电流谐波分量会使电机的损耗增加、功率降低、温度升高.高次谐波致使损耗的增加首要表如今定子和转子的铜耗、铁损及附加损耗的增加。其间,转子铜耗最为明显,由于异步电机是在转差靠近1的状态下旋转,所以转子铜耗非常大。在一般异步电机中,为改善电机发起功能,转子的集肤效应使实践阻抗增加,然后使铜耗增大。  另一方面,由于电机线圈之间存在分布电容,当高次谐波电压输入时,各线圈之间的电压是不均匀的,这种长时间重复作用使定子线圈某一有些的绝缘构成危害,然后发生线圈老化,这在一般异步电动机的绝缘计划方面是难以承受的。  另外电机的电磁回路不可能做到必定对称,所以变频器输出电源中所富含的各次谐波分量将与电磁回路中固有的空间谐波分量彼此作用构成各种电磁脉动。 一同,电机因处在频率不断调度的工作状态下,很容易与电机机械有些发生机械共振,构成电机机械部位的损坏。  因而,在变频调速改造工程中,为了避免变频调速系统在工作时出现上述问题,技术计划时有必要考虑和电动机制造厂家进行技术协作,对电动机的有关特性进行调速实验,从头修订原电动机的技术标准。