首页[利澳注册]首页电动机在起动时或运行过程中，如果由于负荷过大或自身机械原因，造成电时机轴被卡住，而未及时解除故障，将造成电机过热，绝缘降低而烧毁电机，堵转保护适用于电动机起动发生此类故障进行保护，阻塞保护适用于电动机运行过程中发生此类故障时进行保护，当电流达到动作设定电流时，保护器应在动作（延时）设定时间内动作或在报警时间内报警。

　　产品介绍：YVP系列变频调速三相异步电机集国内外同类产品之优点，采用计算机辅助设计技术进行设计。为了使电机能适应PWM变频电源供电的状况，在设计上，对定子、转子槽形和定子绕组分布形式作了特殊的考虑，以期获得一个较为合适的电感值，来抑制和减小时间谐波和由其引起的一系列电机空间谐波所产生的不良影响。电机的电磁负荷设计也考虑了一定的裕度，这样，既能保证电机在高频时的过载能力，又能在低频运行时仍能保持恒转矩输出。此外，电机绝缘系统采用了目前国际上广为使用的F级绝缘系统。绝缘可靠，性能优良。在结构设计方面，安装尺寸与Y系列相同等优点。

　　YVP2系列电动机是变频调速**三相异步电动机与电子变频器联合使用，可实现转速150～2750r/min范围内的无极调速，是那些有大范围无极调速需求的机械设备的理想动力。其电气性能和安装尺寸按标准JB/T7118-2004要求制造，并与国际IEC标准接轨，广泛应用于交通运输、冶金、纺织、印染、化工、矿山、风机、水泵等行业。

　　YVP系列调速异步变频电机是靠改变供电频率达到电机调速的目的，它依据的原理（公式）：n=60f/p

　　由上述公式看出，当电机较数（p）一定时，频率改变，变频电机每分钟转速（n）将随之改变，通过变频器改变供电频率，以达到调速目的。

　　变频电机必须与变频器配合使用。目前国际上普遍采用变频调速，因为变频调速有以下优点：

　　7、应用范围广，在50Hz以下可作恒转矩运行，在50Hz以上可作恒功率运行；

　　变频调速范围（标准系列）：5～50Hz恒转矩调速；50～100Hz恒功率调速。在矢量控制条件下，调速范围还可扩大。

　　3、用户要求大于1：10恒转合大于1：2恒功率变频电机时轻在订货时说明。 4、用户要求比三速电机变频调速时本单位亦能供货。

　　原则上是要，但是目前基本都没专门用变频电机。事实上，目**般的居民/商用建筑大厦供水领域，绝大部分都是采用的普通三相异步电机，但电机都是经过改进设计过，*明显的改进就是绝缘等级提高到F级绝缘。变频器工作时载波频率从几千到十几千赫，使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严重的考验。

　　有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义？

　　加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。

　　同步和异步电机均属交流动力电机,是靠50周交流电网供电而转动.异步电机是定子送入交流电,产生旋转磁场,而转子受感应而产生磁场,这样两磁场作用,使得转子跟着定子的旋转磁场而转动.其中转子比定子旋转磁场慢,有个转差,不同步所以称为异步机.而同步电机定子同异步电机,其转子是人为加入直流电形成不变磁场,这样转子就跟着定子旋转磁场一起转而同步,始称同步电机.异步电机简单,成本低.易于安装,使用和维护.所以受到广泛使用.缺点效率低,功率因数低对电网不利.而同步电机效率高是容性负载,可改善电网功率因数.多用工矿大型没备.

　　电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？

　　频率下降（低速）时，如果输出相同的功率,则电流增加，但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。

　　交流变频调速的基本原理是通过整流桥将工频交流电压变为直流电压,再由逆变器转换为频率、电压可调的交流作为交流电机的驱动电源,使电动机获得无级调速所需的电压和电流,是一种无附加转差损耗的高效调速方式之一。通过改变电动机定子电源的频率，从而改变电机同步转速的调速方法。

　　1、电磁设计对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：

　　1）尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增。

　　2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

　　3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

　　2、结构设计再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：

　　1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

　　2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。

　　3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

　　4）防止轴电流措施，对容量**过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

　　5）对恒功率变频电动机，当转速**过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。

　　广泛应用于**、**、污水处理、冶金、轻工、化工、钢铁、水泥、印刷、制糖、食品、橡胶、医药、建筑、起重、运输、木工机械、仪器仪表等行业

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