首页新城注册首页齿轮减速机传动——今日资讯(2023已更新)(今日/报道)，公司一直向客户提供技术、优质的产品、优良的服务，业务遍及全国并覆盖欧美及东南亚地区。

　　齿轮减速机传动——今日资讯(2023已更新)(今日/报道)， 在选择时，一般可按照下列顺序考虑：通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择对象；通用机床加工效率低，工人手工操作强度大，在数控机床时尚存在富裕加工能力时选择。我所加工的齿轮座原是用普通车床和冲床加工，很难保证质量，加工生产率不高，工人劳动强度大，所以我在加工齿轮座用数控车床SINMERIK-802C加工外型和轴内孔，其底座螺纹孔因车床加工困难，所以用SINMERIK-810D加工中心来加工。

　　6） 选做粗基准的表面应平整光滑，要避开铸造飞边和铸造浇帽口、分型面、飞翅等缺陷。在终工序和中间工序，应采用已加工表面定位，称为精基准。选择精基准时重点是如何减小工件的定位误差、保证工件的加工精度、同时也要考虑装夹工件的方便，夹具结构简单。精基准的原则有：工件在机床上的定位方法有：直接找正法、划线找正法、夹具安装法。其中在夹具上定位是一种常用的方法，常用的机床夹具有通用夹具和专用夹具， 如车床的爪自定心卡盘和铣床的平口台虎钳。我在加工齿轮座的外圆是采用数控车床加工的齿轮座为回转轴类零件，所以其外型和轴内孔的加工用爪自定心卡盘夹紧。在车床加工时以不加工表面和毛坯余量小的一端作为基准面，采用爪卡盘装夹，为了保证加工精度，限制被加工工件的个自由度，Z方向自由度不需要保证。加工齿轮座的内孔时同样也是在数控车床上，用爪卡盘定位，而底座螺纹孔及键槽是在数控加工中心上完成，在数控加工中心上也是用爪卡盘，将爪卡盘放在台虎钳上定位。

　　齿轮减速机传动——今日资讯(2023已更新)(今日/报道)， 在加工轴内孔的时候进给速度要小，以保证表面粗糙度。1．切削深度t 切削深度也称被吃刀量，选用尽可能大的吃刀量，可以提高加工效率。为保证加工精度和表面粗糙度，应留0.2~0.5mm的精加工余量。在精加工时，吃刀量的选择与表面粗糙度有关，粗糙度小，吃刀量应该小一些。2．进给速度 选择直接影响着模具零件的加工精度和表面粗糙度，进给量的选取取决于工件材料的力学性能、刀具材料和铣刀结构。加工齿轮座的内孔时，加工精度和表面粗糙度要求较高，应选择较低的进给量；刀具切入进给速度应小于切削进给速度。加工齿轮座的外圆时，加工精度和表面粗糙度的要求不高，所刀具进给量要大一些。

　　2.2 加工工艺分析：齿轮座是一种套类零件，加工的关键主要是围绕着如何保证内孔与外圆表面的同轴度，端面与其轴线的垂直度，相应的尺寸精度，形状精度和套筒零件的厚度薄易变形的工艺特点。被加工零件的数控加工加工工艺问题涉及面很广,结合编程的可能性和方便性提出一些分析和审查的主要内容。(1) 尺寸标注应符合数控加工的特点

　　齿轮减速机传动——今日资讯(2023已更新)(今日/报道)， 同时在安排加工顺序时应遵循以下原则：1）基面先行 2）先粗后精 3）先主后次 4）先面后孔 5）就近不就远。齿轮座的加工顺序为：先φ110的外圆，φ75的外圆，φ65的外圆，φ38的内孔，加工φ62的内孔，后加工4-φ8.5的螺纹孔。在加工外圆时，其表面粗糙度为3.2 um，可分为粗加工和半精加工两部分完成，粗加工后留0.5-1mm的余量，在半精加工时完成。

　　综上所述我在加工齿轮座时用到的刀具为：45度端面刀、切断车刀、镗孔车刀；φ2中心钻、φ8麻花钻、φ8.3扩孔钻、φ8.5的机用丝锥。2.5 零件装夹定位方式：工件夹紧时必须依据一定的基准，如设计基准，工艺基准（定位基准、测量基准、装配基准、工序基准）。工件的定位基准选择不仅影响加工表面的位置精度，而且对于零件各表面的加工顺序也有很大的影响。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面做定位基准，这种基准称为粗基准，选择粗基准时，应重点考虑两个问题：一是保证主要加工面有足够而均匀的余量和各待加工表面有足够的余量；是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。具体选择选择原则是：