主页-【卧龙注册】丨主页Y3系列三相异步电动机 一、产品简介是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异电机）Y3系列三相异步电动机（以下简称Y3 步电动机。级考核；等级和B，绝缘等级为F级，电机温升按该系列电机的基本防护等级为IP55 标准。安装尺寸符合IEC系列电动机、Y2该系列电机采用冷轧硅钢片作为导磁材料，符合国家产业政策，是Y 《中小型三相异步电动机能效限定值及节能GB18613-2002的升级换代产品。同时，满足了 评价值》的能效限定值的要求。 易爆或腐蚀气体的一般场所和无特殊要求的机械上。该系列电机主要适用于不含易燃、 二、产品特点电机具有设计新颖、结构紧凑，造型美观、效率和转矩高、起动性能好、节能、噪Y3 声低、振动小、运行安全可靠、使用维护方便等特点；但功率因数较低，调速也较困难。而且其转速与负同步电动机不但功率因数高，大容量低转速的动力机常用同步电动机， 载大小无关，只决定于电网频率，工作较稳定。维护价格昂贵，在要求宽范围调速的场合多用直流电动机，但它有换向器，结构复杂， 困难，不适于恶劣环境。 三、用途电机广泛应用于机床、风机、水泵、压缩机和交通运输、农业、食品加工等各类机Y3 械电力传动。 四、使用条件 Y3电机应能正常运行：在下列使用条件下， 1000m；1、海拔不超过 ；、环境空气最高温度随季节而变化，但不超过240C3、环境空气最低温度为-15C； 4、最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃； 五、工作原理 当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。 三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。 与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。 按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。 电动机按体积大小分类： (mm) 中心高(mm)定子外 类以微型电107以500831512小型电1000 中型电35630 500 以上 大型电机 1000630以上 电动机按电源类型的分类详见附录一 六、型号含义 Y3系列电动机有两种设计。 一种是适用于一般机械配套和出口需要，在轻载时有较高效率，在实际运行中有较佳节能效果，且具有较高堵转转矩，此设计称为Y3-Y系列。 型号如：Y3-100L1-4Y Y3: Y表示异步电动机；3表示第三次设计。 100: 电机中心高（mm），即由电机轴心到机座底脚面的高度。 L1: L表示机座长短, L-长，M-中，S-短；1表示铁心序号，1为第一种铁心长度。 4:级数。 Y：表示第一种设计（可省略）。 另一种设计是满载时有较高效率，更适用于长期运行和负载率较高的使用场合，如水泵、风机配套，此设计称为Y3-E系列。 型号如：如Y3-200L2-6E： Y3: Y表示异步电动机；3表示第三次设计。 100: 电机中心高（mm）。 L2: L表示机座长短, L-长，M-中，S-短；2表示铁心序号，2为第二种铁心长度。 6:级数。 E：表示第二种设计。 七、产品参数 1、额定功率：一般在0.18KW-315kw之间。 2、额定电流：按功率、级数的不同而不同。 3、级数：2，4，6，8，10，12，14，16。 4、额定电压：380V，可选220-760v之间任何电压值。 5、额定频率：50Hz,60Hz。 6、防护等级：IP54、IP55（见GB/T4942.1）。 7、冷却方式：IC411（符合GB/T1993）。 8、 工作方式：连续工作制，或S1工作制，简称S1，保持在恒定负载下运行至热稳定状态。 S-连续，S2-短时， S3-断时。 9、连接方式：功率3kw以下为Y接法，其他功率均为△接法。 10、转速：同步转速(N=60秒*50HZ*2/级数)，2级-3000r/min；4级-1500r/min。 实际上，由于转差率的存在，电机实际转速略低于旋转磁场的转速。 11、重量：详见附录二。 12、温升：即电机的发热程度，B级。温升作为衡量电机发热标志，A级为60℃，E级为75℃，B级为80℃，F级为100℃，H级为125℃。 功率因数低，说明电路用于功率因数：功率因数是衡量电气设备效率高低的一个系数。、13． 交变磁场转换的无功功率大，从而降低了设备的利用率，增加了线、效率：效率是衡量电动机的一个重要指标。电动机输出功率 P2 与电动机输入功率 P1 之比的百分数，叫做电动机的效率。我国中小型电动机平均效率87%，国际先进水平为92%。IEC 60034-30标准将电机效率分为IE1（对应eff2）、IE2（对应eff1）、IE3、IE4（最高）四个等级。我国目前从2011年7月1日其实施IE2标准。 15、绝缘等级：通常为F级或H级，两种绝缘结构的技术参数相同，只是温升限值不同。电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，各绝缘等级对应的温度： A E B F H 105℃ 120℃ 130℃ 155℃ 180℃ 八、产品结构 1、外形图 Y3电机系全封闭、外扇冷式、鼠笼型结构。分卧式和立式。 立式电机 卧式电机 2、内部结构图 、转子 9、定子 6、弹簧垫圈 5、前端盖、轴承 7、键 8 4 21、B5法兰、轴套 3、螺栓 、风叶卡簧 14、密封垫 15、风叶 16、后端盖、铭牌10、机座 11 12、波形垫圈 13 、连接板 23 21 19、垫圈、风罩螺丝 20、铜螺帽、铜垫片 22、铜连接片 1817、风罩 、皮垫 30、护套 29、接地标志 28、螺丝 27、连接盒盖 26、密封垫 25、连接盒座24． 主要零部件说明： 1、连接法兰 材质：灰铸铁 2、前端盖 材质：灰铸铁 3、轴承 小型电机两端轴承采用滚珠轴承（深沟球轴承）。中型电机在负载端采用滚柱轴承（一般用于高负载工况），非负载端采用滚珠轴承。轴承本身质量的好坏，影响电机使用寿命。电机轴承安装的好坏与否，将直接影响到轴承的精度、寿命和性能。 4、转子 转子是三相异步电动机的旋转部分，由转子铁心、转子绕组、转轴和风扇等部分组成。转子的铁心也是电动机磁路的一部分，由外圆周上冲有均匀线槽的硅钢片（也称硅钢片，一般为0.5mm厚）叠压而成，并固定在转轴上。转子铁心的线槽中放置转子绕组。其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。 按照构造的不同，转子分为鼠笼式和绕线）、鼠笼式转子 鼠笼式异步电动机的转子绕组因其形状象鼠笼而得名， 它的结构是嵌入线槽中铜条为导体，铜条的两端用短路环 焊接起来（如右图）。采用较便宜的铝替代铜，)中小型鼠笼式异步电动机(100kW以下 将转子导体、短路环和风扇等铸成一体，成为铸铝鼠笼式转子（如右 图）。鼠笼式异步电动机结构简单，工作可靠，使用维护方便，因而得 到广泛应用。 转子铁心外形图如下。 各型号转子尺寸及重量参见附录三。 绕线 如右图，绕线式转子的绕组和定子绕组相似，但三相绕组连 接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一 组电刷与外电路相连接。绕线式电动机的特点是：可以通过滑环和电刷，将附加电阻 接入转子电路，从而改善起动性能和调节转速。 、定子5 外形图如下： 定子铁心：厚的由矽钢0.5mm定子铁心是磁路的一部分，为了降低铁心损耗，采用片（硅钢片）叠压而成，硅钢片间彼此绝缘。铁心内圆周上分布有若干 均匀的平行槽，用来嵌放定子绕组。 定子绕组： 定子绕组是电机定子的电路部分，用绝缘铜线、组对称地钱放在定子槽内。三相异步电机定子绕组的三个首端 ，都从机座上的接线 定子线 定子冲片的尺寸图详见附录 、机座6端盖有凸缘；常规的机座有 3种， IMB3IMB5端盖无凸缘；机座不带底脚，机座带底座， IMB35机座带底脚，端盖有凸缘。机座号，通常电机的机座号为电机的中心高。材质：灰铸铁 7、后端盖 材质：灰铸铁 8、风叶 风叶由风叶毂和叶片组成，沿风叶毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片 插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风叶毂成为一体。． 材质：塑料、铸铁或铸铝。一般用塑料风叶。 9、风罩 钢板冲压而成。 材质：Q235 10、热保护、加热器、注排油及辅助接线盒 该系列电机可以根据用户要求增加热保护或加热器，其中H160～H400电机绕组可根据用户要求埋置PTC测温元件或Pt100测温元件。H280～H400电机可根据用户要求埋置Pt100轴承测温元件。H160～H400电机可根据用户要求安装加热器。H355～H400电机热保护及加热器接线共用一个独立接线盒，位于电机的右侧面,其余机座号热保护及加热器与主电源共用一个接线电机带注排油装置，电机接线盒位置在机座顶部，也可以根据用户要求制作成右侧出线或左侧出线。 九、电动机中几种常见材料的介绍 1、灰铸铁：根据30mm单铸试棒的抗拉强度，分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350 牌号 最小抗拉强度 N/mm2 150 HT150 200 HT200 250 HT250 灰铸铁的密度： HT100～HT200为7.2kg/cm；HT250～HT350为7.35kg/cm。 2、硅钢片：分为冷轧和热轧。铁损值（单位：W/Kg）是质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 3、云母带按胶含量分类 （1）一般按胶含量低于9%以下的云母带为少胶云母带;胶含量介于9%~22%的云母带为中胶云母带;胶含量大于32%的云母带为多胶云母带; （2）少胶云母带云母含量高,绝缘漆易于渗透。采用少胶云母带绝缘的线圈包扎后要立即嵌线,它较模压线圈易于嵌线，绝缘损伤小，应用VPI后,电机绝缘性能好，整体性能好，电机寿命长。 （3）由于我国制造的少胶云母带易产生掉粉，包扎时易断，故发展了中胶云母带；中胶云 处理，绝缘厚度较少胶带厚。VPI母带中云母含量较高，一般也采用． （4）多胶云母带中胶含量高，保证了绝缘不易产生发空等缺陷；一般线圈采用模压处理。工艺较繁琐且时间长。 4、防锈漆：H06-2环氧酯铁红底漆适用于黑色金属表面 H06-2环氧酯锌黄底漆适用于轻金属表面 面漆：中灰聚氨酯磁漆（双组分） 颜色常见代号有：RAL1000～9023，8.0B 7.2/3.1 5、钢材： 45，优质碳素结构钢。用来制造汽轮机、压缩机、泵的运动零件；还可以用来代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件，但零件须高频或火焰表面淬火。 40Cr，合金结构钢。用于较重要的调质零件。 1Cr13，马氏体型不锈钢。具有良好的耐蚀、机械加工性，一般用途，刃具等。 2Cr13，马氏体型不锈钢。淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。做汽轮机叶片。 0Cr19Ni9，奥氏体型不锈钢。作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用。 6、绝缘材料：按绝缘等级选取不同的材料。 B级：漆包线聚酯漆包铜圆线聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料）、槽楔（竹槽楔）、套管（丙烯酸酯玻璃纤维软管）、引接线（JY交联聚烯烃引接线）、扎带（PST聚酯短纤维无纺带）、绝缘漆（B、F级通用） F级：漆包线改性聚酯漆包铜圆线聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料）、槽楔（3940环氧玻璃纤维引拔槽楔、3240环氧玻璃布层板）、套管（硅橡胶玻璃纤维软管）、引接线（JYJ交联聚烯烃引接线、硅橡胶绝缘电机引接线）、扎带（PST聚酯短纤维无纺带）、绝缘漆（B、F级通用） 十、装配工艺 三相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图： 单相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图 电动机的主要制造工艺及其技术要求详见附录五。 十一、如何从外观上判断厂家是否关注产品质量 、表面喷漆均匀，无色差。用手指划漆面，漆层无脱落或起皮。1 2、壳体各部位连接处平整，无明显错位。 3、表面无裂纹，断裂，砂眼，毛刺，飞边，凹凸不平等缺陷。 4、部件无锈迹，特别是经过电镀、发黑等表面处理的部件。 5、铭牌、标签等字体清晰，张贴位置一致，平整，不可用手轻轻就能撕掉。 十二、安装及外形尺寸 基本结构型式：机座带IMB353、机座不带底脚，端盖有凸缘。、IMB3机座带底座，端盖无凸缘。2、IMB51 （详见附录六）底脚，端盖有凸缘。 2、三相异步电动机三相绕组连接的方法： Y形接法；另一种为三角形接法，又称△接法。 通常有两种：一种为星形接法，又称（每相绕组电一般为星形接法3千瓦及以下的，功率在 常用的三相380伏异步电动机，380千瓦及以上的，一般为三角形接法（每相绕组电压设计为；功率在压设计为220伏）4 △方式起动。Y-伏），以便用户根据需要可采用 3、电动机的选型： 1、根据电动机安装地点的周围环境来选择电动机的形式。 电动机的常见形式有防护式和封闭式两种。防护式的通风性能较好，价格低，适合环境干燥，灰尘少的地方采用；如果灰尘较多，水滴飞溅的地方，应采用封闭式电动机。另外，还有一种密封式电动机，可以浸汲在水里工作，电动潜水泵就采用这种电动机。 2、根据使用负荷情况，选择电动机的功率。 电动机的功率一般应为生产机械功率的1．1~ 1．5倍。如果功率选择过大，不仅增加投资，同时也降低了机械效率，增加生产成本。如果功率选择过小，电动机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而损坏绝缘，缩短电动机使用寿命。 3、根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机。 转速配套原则是使电动机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。 4、订货时请注明电动机型号、功率、同步转速、电压、频率、安装结构形式、防护等级、绝缘等级，如下：Y3 132S1-2 5.5kW 同步转数3000r/min、380V、50Hz、B3、IP55。 对电动机的噪声等级、防护等级、轴承注排油结构、安装型式及安装尺寸等有特殊要求时，须特别注明。 十三、Y、Y2和Y3系列三相异步电动机的区别 Y 第一次设计，Y2 第二次设计，Y3 第三次设计。 Y2系列电动机较Y 系列电动机的效率高、起动转矩大、提高了外壳的防护等级（Y2电机的为IP54）、提高了绝缘等级（Y2电机为F级绝缘、按B级考核）、降低了噪声（用负载噪声考核），电动机外型新颖美观，结构更加合理。Y2系列电动机的功率等级及安装尺寸与Y系列电动机相同，完全符合IEC标准，但Y2电机的用铜用铁量都低于Y系列电机。 Y3系列电动机的特点是首次采用了冷轧硅钢片，且Y3电机用铜用铁量都略低于Y2系列（Y2系列低于Y系列），三圆是一样的，槽形不同，铁芯长大多不同；在机座外形方面做了改进，散热筋的数量加多加高，对铸件质量也有一定要求； 相比较Y系列和Y2系列电机机座号范围进行了扩大（小的有63、71；大的有400、450－称之为低压大功率系列，实际上是Y3的延伸）； Y3电机的冷却风扇也不同（无论尺寸和形状类型均不同）； 能效方面Y3电机的效率标准等同于欧盟EFF2标准等级，可以达到出口欧盟等级；此外Y3电机对降噪技术做了研究，噪声限值比Y2系列低。 Y、Y2、Y3系列电动机都是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 Y系列电动机的基本防护等级为IP44，绝缘等级是B级；Y2系列电动机的基本防护等级为IP54，绝缘结构为F级，电机温升按B级考核。 而Y3系列电动机的基本防护等级为IP55，绝缘结构为F级，电机温升按B级考核。 Y、Y2、Y3系列电动机中的2或3表示第二或第三次改型设计，说白了，Y2、Y3是升级后的普通三相异步电动机。现阶段Y系列等电机的应用仍十分广泛，在国家越来越重视节能环保，提倡高能效的今天，Y系列等三相异步电动机即将被能效等级为2的YX3系列高效节能电机所取代，这也是电机行业的大的发展趋势。 十四、电动机的使用与维护: l、电动机的安装 1．1安装前的准备工作 电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的现象，开罩后应小心清除电动机上的尘土和防锈层，仔细检查在运输过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或脱落，转子转1MQ绝缘电阻应不低于表测量高压电阻，500VMQ并用铭牌数据是否符合要求，动是否灵活， 否则应对绕组进行干燥处理，但是处理温度不超过120℃。 1．2电动机的安装场地和安装基础 电动机的安装场地海拔高度应不超过1000m；一般用途的电动机的安装场地要干燥、洁净，电动机周围应通风良好，与其它设备要留有一定的间隔，以便于检查，监视和清扫，环境温度在40℃以下，并需防止强烈的辐射；安装基础要坚固、结实，有一定的刚度，安装面应平整，以保证电机的平衡运行。 1．3电动机的接地 1．3．1电动机应妥善接地，接线盒内右下方及机座外壳有接地装置，必要时亦可利用电动机底脚或法兰盘紧固螺栓接地，以保证电动机的安全运行。 1．4电动机与机械负载的联接 1．4．1电动机可采用联轴器，正齿轴或皮带与负载机械联接，双轴伸电动机的风扇端只允许采用联轴器传动。 1．4．2采用联轴器联接时，电动机轴中心线与负载机械的轴中心线要重合，以免电动机在动行中产生强烈振动，联轴动和不正常的声音等。器的安装偏差为：2极电动机允许偏差0．015mm，4、6、8极电动机偏差0．04mm。 1．4．3立式安装的电动机，轴伸只允许采用联轴器与机械负载联接。 2、电动机的起动 2．1电动机起动前的检查 2．1．1新安装或停用三个月以上的电动机起动前应检查绝缘电阻，测得绝缘电阻值不小于1MQ。 2．1．2检查电动机的紧固螺钉是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接线是否符合要求，外壳是否可靠接地或接零。 2．1．3检查联轴器的螺钉和销钉是否紧固，皮带联接处是否良好，松紧是否合适，机组转动是否灵活，有无卡位，窜动和不正常的声音等。 2．1．4检查熔断器的额定电流是否符合要求，安装是否牢固可靠。 2．1．5检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触点接触是否良好，起动设备的金属处壳是否可靠接地或接零。 2．1．6检查三相电源电压是否正常，电压是否过高过低或三相电压不对称等。 2．1．7上述任何一项有问题，都必须彻底解决，在确认准备工作无误时方可起动。 2．2起动时的注意事项 2．2．1电动机允许满压起动或降压起动(用电抗或Y一△)，但应注意满压起动时大约5—7倍额定电流，降压启动时转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，宜采用降压启动，而当静负载相当大时，可采用满压起动。 2．2．2当电源相序A、B、C分别与接线，相对应时，电动机的转向从主轴端视之为顺时针。 2．2．3电动机一般应有热保护装置，根据电动机的额定电流，调整保护装置的整定值。 2．2．4合闸后，若电动机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动机。 2．2．5电动机起动后注意观察传动装置，生产机械及线路电压电流，若有异常现象，应立即停机查明故障并排除之后，方可重新合闸起动。 2．2．6按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数，一般空载连续起动不超过3次，电动机长期运行至热态，停机后起动，不得超过2次。 2．2．7若干台电动机由同一台变压器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。 3、电动机的运行 电动机在运行过程中，表面应保持常清洁，进风口不毙尘土纤维的阻碍。1．3． 3．2电源频率与额定频率偏差不得超过l％；电源电压与额定电压偏差不超过5％。 3．3电动机的电流不允许超过额定电流10％。 3．4连续工作的电动机不允许长期过载运行。 3．5电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。 3．6当电动机的热保护装置和短路保护装置连续发生动作时应检查故障原因(是来自电动机还是来自超负荷或是因为保护装置整定值太低)，待消除故障后方可投入运行。 3．7运行过程中，用温度计测量机壳的温升，一般不超过75℃。 3．8应保证电动机轴承运行过程中的良好润滑，一般电动机运行2000-5000后，即应补充或更换润滑脂(封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂)。如果发现轴承过热(一般轴承温升应不超过95℃)或润滑脂变质，应及时更换润滑脂，更换时应先清除旧的润滑脂，再用汽油洗净轴承及轴承盖的油脂，然后将ZI一3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的l／2(2极)或2／3(4、6、8极)。 3．9当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，当轴承游隙达到下列极限磨损游隙数值时，即更换轴承。 轴承内径(mm) 20～30 35～50 55～80 85～120 0.3 0.1 极限磨损游隙(mm) 0.15 0.2 3．10停机处理 当电动机运行过程中发现以下情况时，应立即停机处理 (1)发生人身触电事故。 (2)电动机或起动装置上冒烟起火。 (3)电动机剧烈振动。 (4)轴承剧烈发热。 (5)电动机发生窜轴、扫膛、转速突然下降、温度迅速上升。 3.11使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。 4、电动机的贮存和运输 4．1电动机的贮存应保持干燥，避免周围环境温度的急剧变化。 4．2电动机的贮存不宜堆积过高，以免影响通风及损坏下层电动机的包装。 4．3贮存及运输中应防止电动机倾斜。 十五、常见故障及其排除方法 1、电动机起动困难或不能起动的原因及处理方法： （1）某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。 （2）电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。 （3）定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触，应检查。 （4）定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。 （5）定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。 （6）定子与转子铁心相擦。 （7）轴承损坏或被卡住，应更换轴承。 （8）负载过重，应减小负载。 （9）机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。 （10）皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。 ）起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。11（． 2、电动机温升过高或冒烟的原因及处理方法： （1）当电压超过电动机额定电压10%以上，或低于电动机额定电压5%以上时，电动机在额定负载下容易发热，温升增高，应检查并调整电压。 （2）三相电源电压相间不平衡度超过5%，引起三相电流不平衡，使电动机额外发热，应调整电压。 （3）一相熔丝断路或电源开关接触不良，造成缺相运行而过热，应修复或更换损坏的元件。 （4）绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使电动机过热，应检查纠正。 （5）定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，调损增加而过热。若故障不严重，只需重新加包绝缘，严重的应更换绕组。 （6）定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。 （7）笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，引起电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应更换转子。 （8）轴承损坏或磨损过大等，使定子和转子相碰擦，可检查轴承是否有松动，定子和转子是否装配不良。 （9）负载过大，应减轻负载或换用大功率的电动机。 （10）被带作业机械有故障而引起过载，应检查被带机械，排除故障。 （11）起动过于频繁，应减少起动次数。 （12）使用环境温度过高（超过40℃），使电动机进风太热，散热困难，应采取降温措施。 （13）电动机内外积尘和油污太多，影响散热，应消除灰尘和油污。 （14）电动机风道阻塞，通风不畅，进风量减小，应消除风道口杂物及污垢。 （15）电动机内风扇损坏，装反或未装，应进行正确安装，损坏的风扇应修复或更换。 3、电动机轴承过热的原因及处理方法： （1）轴承损坏，应更换。 （2）滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。承轴润滑脂的容量不应超过总容积的70%，一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到二分之一，或电机运行在2000-5000小时左右需更换润滑脂，有杂质者应更换。 （3）轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削，过松时应给转轴镶套。 （4）轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。 （5）电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉。 （6）皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力，校正联轴器。 （7）滑动轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应如加油、换新油，修理。 4、电动机空载电流不平衡，三相相差大﹙若某一相电流与三相电流平均值的差大于10%﹚。 ﹙1﹚重绕时，定子三相绕组匝数不相等；须重新绕制定子绕组。 ﹙2﹚绕组首尾端接错；应检查并纠正。 ﹙3﹚电源电压不平衡；须测量电源电压，设法消除不平衡。 ﹙4﹚绕组存在匝间短路、线圈反接等故障，消除绕组故 障 。 5、电动机空载、过负载时，电流表指针不稳，摆动。 ﹙1﹚笼型转子导条开焊或断条；须查出断条予以修复或更换转子。 ﹙2﹚绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良；须检查绕转子回路并加以修复。 6、电动机空载电流平衡，但数值大。 ﹙1﹚修复时，定子绕组匝数减少过多；须重绕定子绕组，恢复正确匝数。 ﹙2﹚电源电压过高；应设法恢复额定电压。 ﹙3﹚Y接电动机误接为Δ； 应改接为Y。 ﹙4﹚电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短，应重新装配。 ﹚气隙过大或不均匀；须更换新转子或调整气隙。5﹙． ﹙6﹚大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损；应检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。 7、电动机运行时响声不正常，有异响。 ﹙1﹚转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；应修剪绝缘，削低槽楔。 ﹙2﹚轴承磨损或油内有砂粒等异物；应更换轴承或清洗轴承。 ﹙3﹚定转子铁芯松动；应检修定、转子铁芯。 ﹙4﹚轴承缺油；应加油。 ﹙5﹚风道填塞或风扇擦风罩，清理风道；应重新安装置。 ﹙6﹚定转子铁芯相擦；应消除擦痕，必要时车内小转子。 ﹙7﹚电源电压过高或不平衡；应检查并调整电源电压。 ﹙8﹚定子绕组错接或短路；应消除定子绕组故障。 8、运行中电动机振动较大。 ﹙1﹚由于磨损轴承间隙过大；应检修轴承，必要时更换。 ﹙2﹚气隙不均匀；应调整气隙，使之均匀。 ﹙3﹚转子不平衡；应校正转子动平衡。 ﹙4﹚转轴弯曲；应校直转轴。 ﹙5﹚铁芯变形或松动；应校正重叠铁芯。 ﹙6﹚联轴器（皮带轮）中心未校正；应重新校正，使之符合规定。 ﹙7﹚风扇不平衡；应检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状。 ﹙8﹚机壳或基础强度不够；应进行加固。 ﹙9﹚电动机地脚螺丝松动；应紧固地脚螺丝。 ﹙10﹚笼型转子开焊断路；绕线转子断路；应加定子绕组故障修复转子绕组；修复定子绕组。 9、电动机的接地装置。 电动机接地是一个重要环节，可是有的单位往往忽视了这一点，因为电动机不明显接地也可以运转，但这给生产及人身安全埋下了不安全隐患。因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压，这样直接威胁人身安全及设备的稳定性。所以电动机一定要有安全接地。所谓的电动机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某一金属部分通过接地装置与大地做电气连接，而电动机的接地就是金属外壳接地。这样即使设备发生接地和碰壳短路时电流也会通过接地向大地做半球形扩散，电流在向大地中流散时形成了电压降，这样保证了设备及人身安全。 十六、避免电动机烧毁的措施 电动机在运行中避免烧毁，除了运行前采取必要的各种技术保护措施外，最有效、最实际的防止方法是进行正确的技术维护。主要有以下6点： 1、经常保持电动机的清洁电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。 2、保持电动机经常在额定电流下工作 电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心应立即停机查明原因排除故障后再若发现有滞卡现象，齿轮传动的灵活性等，度是否标准； 运行。 3、经常检查电动机三相电流是否平衡三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。 4、检查电动机的温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。 5、观察电动机有无振动、噪声和异常气味 电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。 6、保证启动设备正常工作电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。 因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。 附录一：电动机按电源类型的分类 1、交流同步电动机交流同步电动机是一种恒速驱动电动机，其转子转速与电源频率保持恒定的比例关系， 被广泛应用于电子仪器仪表、现代办公设备、纺织机械等。 2、交流异步电机交流异步电动机电机的转速（转子转速）小于旋转磁场的转速，从而叫为异步电机。 广泛应用于电风扇、电冰箱、洗衣机、空调器、电吹风、吸尘器、油烟机、洗碗机、电动缝 纫机、食品加工机等家用电器及各种电动工具、小型机电设备中。 、单相异步电动机 3单相异步电动机由定子、转子、轴承、机壳、端盖等构成。定子由机座和带绕组的铁心 °电角度的主绕组（也称运90组成。铁心由硅钢片冲槽叠压而成，槽内嵌装两套空间互隔S。主绕组接交流电源，辅绕组串接离心开关行绕组）和辅绕组（也称起动绕组成副绕组） 或起动电容、运行电容等之后，再接入电源。 使转它是将铁心叠压后用铝铸入铁心的槽中，转子为笼型铸铝转子，并一起铸出端环， 子导条短路成鼠笼型。 附录二：各型号电机技术参数 功率 型号 转速 电流 效率 功率因数 堵转电流堵转转矩 最大转矩 重量(kg) 17 19 21 21 31 42 61 70 105 114 127 168 224 232 292 377 530 582 890 980 1055 1110 1490 1550 1630 1775 1900 2340 2400 (kW) (r/min) (380V) (%) (cos ) 额定电流 额定转矩φ 额定转矩 同 步 转 速 3000 r/min （2极） 1.83 0.75 80M1-2 75 0.83 2830 6.0 2.6 1.1 80M2-2 76.7 0.84 3.46 90S-2 1.5 78.5 2840 4.86 81 90L-2 0.85 2.2 7.0 2880 6.34 100L-2 82.6 0.87 3.0 2890 8.2 84.2 4.0 112M-2 2.2 0.88 85.7 132S1-2 11.1 5.5 2900 87 14.9 7.5 132S2-2 88.4 21.3 160M1-2 11 2.3 0.89 2930 89.4 15 28.8 160M2-2 90.0 18.5 34.7 160L-2 2930 7.5 90.5 180M-2 22 2940 41.0 91.4 55.5 200L1-2 30 2950 0.90 67.9 92 200L2-2 37 2.0 82.1 225M-2 45 92.5 93.0 99.8 55 250M-2 2970 7.0 135.3 75 280S-2 93.6 93.9 90 280M-2 160.2 7.1 94 315S-2 110 0.91 195.4 1.8 2980 2.2 94.5 132 315M-2 233.2 0.91 315L1-2 282.4 160 94.6 0.92 94.8 200 348.4 315L2-2 1.8 355S1-2 326.5 185 94.6 352.9 200 355S2-2 7.1 2980 383.3 355M1-2 220 0.91 2.2 433.7 250 355M2-2 95.2 1.6 485.7 355L1-2 280 95.4 355L2-2 315 545.3 604.2 355 400S-2 6.5 96 1.0 0.93 2984 680.8 400 400M-2 堵转转矩 功率 堵转电流转速最大转矩 重量 电流 效率 功率因数 型号额定转矩额定转矩额定电流 (kg) (r/min) (cos(380V) φ) (%) (kW) 同 步 转 速 1500 r/min （4极） 1.57 0.55 801-4 71 0.75 16 1390 5.0 2.1 73 16 0.75 0.76 802-4 2.85 76.2 1.1 90S-4 22 0.77 1400 6.0 3.72 1.5 25 78.5 0.78 90L-4 5.1 2.2 81 0.81 32 100L1-4 2.3 1430 82.6 34 6.71 3.0 100L2-4 0.82 84.2 42 4.0 112M-4 8.8 7.0 0.83 71 11.7 5.5 85.7 1440 132S-4 87 132M-4 7.5 74 15.6 0.84 2.3 22.5 109 11 88.4 160M-4 1460 0.85 134 30.0 15 89.4 160L-4 7.5 165 180M-4 36.4 18.5 90.0 0.86 42.9 181 90.5 22 1470 180L-4 91.4 239 200L-4 58.0 30 2.2 92 288 37 225S-4 70.2 7.2 0.87 308 45 225M-4 85.0 92.5 93 103.2 398 55 250M-4 93.6 75 280S-4 138.4 546 6.8 0.88 165.5 90 280M-4 660 93.9 2.1 2.2 110 1480 910 201 94.5 6.9 315S-4 0.88 1002 240.4 132 94.8 315M-4 287.8 1055 315L1-4 160 2.2 315L2-4 359.8 200 1128 6.9 2.1 0.89 94.9 332.8 355S1-4 1532 185 359.8 355S2-4 1532 200 355M1-4 220 395.8 1657 1706 355M2-4 443.3 2501883496.5355L1-495.2 558.6355L2-43150.90 00S-4 265095.5 6.0 1.1 400M400 2700 400L-4450795.5 最大转重转功效功率因电堵转电堵转转型额定转额定电(Kw)(kg)(r/min)(co(%)(380V) )额定转1000r/min极 1.3622.0 0.70 0.3717801-64.7 1.99301.79802-665 0.55170.72 2.3206990S-65.30.75 3.22490L-6721.10.73 5.5 940 2.0 4.0100L-635761.50.75 5.62.240112M-679 7.460132S-6810.763.0 9.8132M1-66482 4.0960 2.1 6.5 .1 84 755.5132M2-612.90.77 867.5160M-617.2102 2.024.587.5123160L-6110.78 89 170970 31.715180L-60.81 2.1200L1-622018.538.6 90 0.8328044.822200L2-62.07.059.3308225M-63091.50.84 923737471.1250M-6 2.1 45280S-686.053092.5 92.8 280M-6104.7555950.86 980 93.5315S-6990141.7752.0 93.8 90169.5315M-610802.0 6.7 5L1-6206.8 02-6947 292.3355S338 355M194.5 1.9 980 2.0 365.4 200 1750 6.7 355M2-6 402 2130 355L1-6 220 0.88 456.8 250 2200 355L2-6 508.9 280 400S-6 2459 1.2 2522 6.0 2.2 990 315 572.5 400M-6 95 645.2 355 400L-6 2589 最大转矩转速重量 功率电流 效率 功率因数 堵转电流堵转转矩 型号(380V) (%) (cosφ(Kw) ) 额定电流额定转矩 (kg) 额定转矩(r/min) 同 步 转 速 750 r/min （8极） 0.88 801-8 17 51 0.18 3.3 650 1.15 802-8 54 17 0.25 1.9 0.61 62 20 90S-8 1.49 0.37 670 4.0 24 0.55 90L-8 2.17 63 1.8 70 0.75 100L1-8 33 0.67 2.43 0.69 35 1.1 100L2-8 3.36 690 72 5.0 0.70 1.5 74 112M-8 43 4.39 0.71 79 64 2.2 132S-8 5.93 710 80 7.78 3.0 132M-8 78 0.73 6.0 81 90 4.0 160M1-8 10.3 1.9 0.74 98 13.6 5.5 160M2-8 720 83 2.0 17.8 120 7.5 160L-8 85.5 0.75 6.5 87.5 11 180L-8 168 25.5 2.0 88 230 15 200L-8 34.1 0.76 90 730 41.1 18.5 225S-8 265 6.6 0.78 47.4 90.5 22 225M-8 280 1.9 91 63.4 30 250M-8 405 0.79 510 77.8 91.5 37 280S-8 6.6 92 94.1 740 595 45 280M-8 1.8 0.81 92.8 111.2 850 55 315S-8 315M-8 75 151 93.5 950 1055 90 93.8 178 315L1-8 1118217315L2-.82 132261355S-86.4 1900314.7355M-8160949355L1-8185 2180387.4200355L2-8 2376484.3250400S-80.8394.5 .3542.4400M-85.5 2587315610.2400L-8 重堵转电效堵转转最大转电功率因功转型(co(r/min) 额定转(%)(380V) 额定转(kg) 额定电) (Kw) 600r/min1极 315S-104599.791.59606.2 0..1315M-315L1-100.767592.5162.11.5 1500315L2-105.9 90 0.77 93 191 1700 355S-10 2.0 90 1720 355M1-10 230 110 93.2 1800 275 132 355M2-10 6.0 0.78 1880 355L1-10 160 333 2255 355L2-10 185 385.4 593 1.3 2365 375.8 400S-10 185 93.5 2365 406.3 200 400M-10 1.9 0.8 5.5 2480 446.9 220 400L1-10 2540 400L2-10 250 507.9 转速 电流 功率 效率 重量 功率因数 堵转电流堵转转矩最大转矩 型号额定转矩 (Kw) (kg) 额定电流 额定转矩(r/min) (380V) (%) (cosφ) 12极） r/min （500 转 速 同 步 91.5 355S-12 75 166.1 1980 0.75 198.2 355M-12 90 2100 92 234.7 110 2180 355L-12 1.9 5.5 2240 1.3 132 400S-12 494 281.6 92.5 160 341.4 400M-12 2400 0.77 394.8 185 2510 400L1-12 426.8 2510 400L2-12 200 最大转矩 功率因数 重量 堵转电流堵转转矩效率转速 电流功率 型号额定转矩 (r/min) (380V) (%) (kW) (kg) (cosφ) 额定电流 额定转矩 极） （14 步 转 速 428 r/min 同 355S-14 1980 131.2 55 0.7 91 355M1-14 2100 75 171.6 0.73 355M2-14 2180 207.7 90 5.5 1.9 243.6 422 110 0.75 1.3 2240 355L-14 400S-1491.5 110 2273 253.7 400M-14 304.5 2400 0.72 132 5.0 400L-14 160 369 2510 最大转矩堵转电流堵转转矩 转速 重量电流效率 功率功率因数 型号额定转矩 ) (cos(kW) φ额定电流额定转矩 (kg) (380V) (r/min) (%) r/min 375 速 步 同 转 极）16（355S-16 140.7 55 2100 90.0 355M-16 191.8 2180 0.66 5.5 75 1.9 2240 1.2 228.9 90 369 90.5 355L-16 400S-16 110 2337 266.2 5.0 0.69 91.0 400M-16 132 2473 319.4 附录三：各型号转子外径及公差及重量 附录四 附录五：电动机的主要制造工艺及其技术要求 1 ．电动机的主要制造工艺 1．1 电动机零部件的机械加工工艺 包括电动机主要支撑件。如：机座（机壳）、端盖、轴的加工，定、转子的加工等，以及其它结构零件的机械加工。 1．2 铁心制造工艺 冲片叠压成部件的工艺。 1．3鼠笼转子制造工艺 包括鼠笼转子的铁心叠压、转子铸铝等制造工艺。 1．4绕组制造工艺 包括线圈制造，绕组嵌装、整形、接线及其绝缘处理等工艺。 1．5电动机装配工艺 包括转动部件的校动平衡，轴承装配以及电动机的总装配和调整工作。 1．6电动机试验 分为检查试验（也称出厂试验）和型式试验。试验项目由电动机的技术要求规定。 2．电动机的各项主要制造工艺的技术要求 2．1电动机零部件的机械加工 2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求： a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。 b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。 c．表面粗糙度。 d．安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 2．1．2 机座加工技术要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。此外，底脚平面应与轴心线平行。 c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。 2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。 a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 c．轴承室与止口的同轴度。 d．端面对止口轴心线的跳度。 e．止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。 2．1．4转轴、转子加工技术要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。 c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 2．2铁心制造 2．2．1铁心冲片技术要求 ．冲片应达到图纸规定的尺寸公差。a b．冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺≤0.05mm。 c．冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲Φ0.04 ～ 0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。 d．冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。 e．槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。 f．冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。 g．有缺边的冲片数量不得超过2％，缺边高度不得超过磁轭高度的 20％。 2．2．2定子铁心压装技术要求 a．铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。 b．压力应均匀，紧密度要适宜。 c．几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。 d．形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。 e．铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中心对称。 f．铁心片间绝缘不应被破坏。 3．2．3转子铸铝 3．2．3．1表面质量要求 a．端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。 b．端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20％，最大不大于3mm，每端只允许出现一处。 c．风叶、尖角残缺应小于3mm。 2．3．2尺寸要求 a．转子铁心长度公差。铁心长L＜160mm，允许公差+2.0mm；铁心长L≥160mm，允许公差+2.5mm。 b．端环外圆及铁心外圆的偏摆。铁心外径Φ＜100mm，最大偏摆不大于1.0mm；铁心外径Φ＜250mm，最大偏摆不大于2.0mm；铁心外径Φ250～400mm，最大偏摆不大于3.0mm；铁心外径Φ＞400mm，最大偏摆不大于4.0mm。 c．端环端面对铁心端面偏摆：同b。 d．转子槽斜度允许偏差为±1.0mm。 e．转子外圆表面斜槽线必须平直，转子错片从槽斜线内部质量要求 检查有无断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺陷。（使用专用检查装置）。 2．4绕组制造 2．4．1线圈制造技术要求 a．绕线线径、匝数应准确，每个线圈接头不得超过一处，每相线圈不得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部斜边处，包扎应符合规定。 b．尺寸适中符合要求，由绕线模保证。 c．线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝间及对地绝缘应良好可靠。 2．4．2绕组嵌线、整形、接线技术要求 a．嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线区）。 b．绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。 c．绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。 d．槽楔表面应平整光滑, 插入时不得损伤绕组绝缘，应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。 ．绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。e f．嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。 g．引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。 h．引出线应排列整齐，长度相同且符合要求。需标注出线标志的应标在相同的规定位置。 i．端部尺寸应符合图样或工装要求。 j．槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且不准破裂到铁心。 k．有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线绕组浸漆干燥技术要求 a．预烘、浸漆、干燥的工艺参数、绝缘电阻应符合规定要求。 b．浸渍漆均匀透明，无杂质和块状物质、无变质。漆的粘度应符合工艺要求。 c．烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手并稍有弹性，表面无裂纹和皱痕，端部无变形且铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。 d．电动机绕组干燥程度，可以用测量绝缘电阻变化情况来判断。已干燥好的电动机，一般应符合下式要求： ＞ 1.3（中小型电动机） ＞ 3（大型号电动机） 式中：Rs和Rs表示兆欧表60s和15s时的读数； Rmin和Rmin表示兆欧表10min和1min时的读数。 2．5电动机装配主要技术要求 2．5．1应保证电动机的装配精度。 2．5．2轴承压装应用工装压装，不得用金属工具直接敲击。要求轴承运转灵活。轴承两端应留有适当轴向移动余量，以保证不因电动机温升变化，而使轴承受到轴向压力。 2．5．3转子应运行平稳，振幅不超过规定标准，平衡块应固定牢靠。 2．5．4单相有离心开关的电机，离心开关型号规格应正确，触点应清洁，安装应牢固、平稳，位置应符合要求，接触应可靠。单相有电容器的电机，电容器型号规格应正确，引出端需焊接的应焊牢并可靠绝缘。 2．5．5风叶型号规格应正确，安装位置应符合规定。 2．5．6绕组、铁心及机壳、端盖止口接触面应无碰擦损伤，绝缘应良好，无油污及铁屑等杂物进入机内。 2．5．7内部布线、出线标志及旋转方向、接地装置及标志等应符合标准要求。 2．6电动机试验 2．6．1检查试验 每台装配完成的电动机均必须进行。检查试验合格后，电动机才能出厂，又称出厂试验。 2．6．2型式试验 凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验： a．新产品试制完成时或小批试生产时。 b．当设计、工艺变更，足以引起某些特性和参数发生变化时。 c．当检查试验结果和以前进行的型式试验结果比较，发生不可容许的偏差时。 d．成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。 2．6．3检查试验（出厂试验）、型式试验的项目、具体要求应符合电动机相应标准的规定。 附录六 安装尺寸 机座带底脚、端盖上无凸缘 及F 极限 偏差0 -0.030 0 -0.036 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 B3安装 C 基本极限 安 基本 尺寸19 1.5 24 机座 极数 号80M 90S 90L 100L 装 D 极限 偏差 尺 E 基本极限偏差尺寸 40 0.31 ±50 60 ±0.37 寸 A 基本 B 基本尺寸 基本 尺寸 偏差尺寸 尺寸 100 50 ±56 63 125 6 140 125 +0.009 -0.004 160 8 112M 190 140 70 ± 28 2.0 8 2～132S 216 10 89 38 80 132M 178 160M 210 +0.018 108 42 254 12 +0.002 160L 254 180M 180L 200L 3.0 48 55 0.43 110 ±140 ±0.50 0.43 ±110 140 0.50 ±170 279 241 279 ±121 14 318 305 133 16 225S ～42 225M 4～2 8 286 60 55 60 65 75 18 356 311 149 16 8 168 250M ～4 406 8 349 +0.030 +0.011 18 2 280S ～42 280M ～42 315S ～42 315M ～42 315L 4～ 368 190 ± 8 20 457 419 65 4.0 75 65 18 8 20 18 10 406 80 22 508 457 216 65 80 65 80 140 170 140 170 18 10 508 22 18 10 22 IM1001 单位为毫HGDKGAAABACADBBBCBLHAHDHELW 基基极基基极极尺尺偏尺尺偏偏06 16580 17570 18315.034-0.10+0.3610-0 369075 3001545 8 30+0.42520320 42038-0.5670304125 56 2942.82072 19 155 75 45 431460 493 553-0.2080915250 11 484490 5848535975 90 1901267.80610 25 68.5+0.360 1267.70 -1.01210 845 235 620 120 28 315 628 75645 4 机座带底脚、端盖上无凸缘差公 F极限 偏差0 -0.0520 -0.052 B3安装 极数A B2 B3 C 基本极限尺寸 偏差 基本 尺寸 安D 极限 偏差 装 尺E 基本 极限尺寸 偏差 寸 及 机 座 号 B1 基本 尺寸 +0.030 140 2 75 20 355 S/M +0.011 500 560 +0.035 164～ 610 4.0254 ± 95 +0.013+0.030 +0.011+0.035 +0.013+0.030 +0.011 170 ±140 170 140 0.50±210 25 0.50 355L 2 630 560 - 75 95 20 ～4162 686 25 75 100 20 400 630 560 710 4.0±280 16 ～4 +0.035 +0.013 28 注：电机不带测温或加热器时，图中 尺寸无。AD IM1001 单位为毫 HKG GD基AAABACADAD1BA1BA2BBBCBLHAHDHEL 极极基基极基尺尺偏偏尺偏尺67.65+0.520 0 140260 355 79 16 52 1050885 28-0.-1.67.861710 1267.50 0 +0.62160 330900400 35 65 -1.-0 寸 H 极限 偏差 0 -0.5 装F 极限 偏差 安装 尺G 基本极限 尺寸 偏差 0 15.5 安E 基极限 本尺 偏差寸6 基本极限 偏差尺寸 40 B35 A 基本基本尺寸 尺寸125 机座带底脚、端盖有凸缘（带通孔） D 基本极限 尺偏差寸 19 凸机 C B GD 座 极数缘 基本 基本基本 号号 尺寸 尺寸 尺寸 80M 50 6 80 90S FF165 100 140 56 ±1.5 24 50 0.31 ± -0.10 20 90 +0.009 125 90L 100L FF215 160 140 190 216 178 210 254 63 28 -0.004 60 8 ±0.37 10 12 0 -0.036 24 33 37 7 100 112M 70 2.0 ±38 42 112 132S 8 2～ 89 80 +0.018 132 FF265 132M 160M 8 108 160 160L 254 +0.002 FF300 110 241 180M ±0.43 ±3.0 279 42.5 121 180 48 14 9 279 180L 318 49 200L 200 55 16 305 133 10 FF350 0 53 140 11 -0.043 225 149 49 110 10 0 53 -0.20 168 11 250 418 ～225S 286 8 60 0.50 ±356 2 16 55 FF400 0.43 ±311 225M 8 4～60 18 2 406 349 250M 8 4～ 65 58 2 140 280S 368 FF500 0 12 75 20 8 4～67.5 0 -1.0 -0.052 280 457 190 0 +0.030 11 18 58 2 65 280M 419 406 4.0 ±75 +0.011 20 0.50 ±18 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 67.5 58 8 4～ 12 315S 2 65 11 170 10 4～71 22 80 14 -0.052 0 65 2 58 11 140 18 315 216 508 FF600 -0.043 457 315M 0 80 170 14 71 22 10 4～-0.052 0 65 11 58 18 140 2 -0.043 508 315L 0 80 471 22 14 10 170 ～-0.052 IM2001 单位为毫RS TKNM P AAABADBBBCBLHAHDHELW 极基极基极极极基尺偏偏偏尺偏尺偏34 20183284+010 12 3.5 165 315140191.- 0 +0.-0.011+0.15 14.54 12 2.0 9019048 510230+0.436152600 +0.565 4-0.013350 125 56 .0 050765349-0.12350 .016155 19450 5604075 400 350 493 28 431 458150.018 18.55 445 9+0.52 485975550 500 450 901900.020 0 542 610 68.5+0. 4.90120 845756 4584550 28 600 235 6 410.022 -0.20 凸 机缘 座 极数 号号 80M 90S FF165 90L 100L FF215 112M 132S ～8 2FF265 132M 160M 160L FF300 180M 180L 200L FF350 4～225S 8 2 FF400 225M 8 4～2 250M 8 ～42 280S FF500 8 4～2 280M 8 ～4 B5安装 机座不带底脚、端盖上有凸缘（带通孔）的电动机尺 寸 安 装 N GD G D E F 基本尺寸 19 24 28 38 42 48 55 60 55 60 65 75 65 75 极限基本极限 偏差 尺寸偏差 极限基本基本 偏差 尺寸 尺寸 M 极限 基本基本偏差尺寸 尺寸 P 极限 偏差 40 6 15.5 0 6 -0.10 ±50 +0.009 -0.004 60 ±80 +0.018 +0.002 110 ±140 ±110 ±+0.030 +0.011 140 ± 0.31 20 8 0 24 -0.036 0.37 10 33 37 12 0.43 14 42.5 16 49 0 53 18 0.50 -0.043 49 16 0.43 18 0.50 0 20 -0.052 0 18 -0.043 0 20 -0.052 165 130 7 215 180 265 230 8 300 250 9 0 -0.20 10 350 300 11 350 400 10 11 12 11 12 200 +0.014 -0.011 250 300 +0.016 -0.013 350 400 0.016 ±450 0.018 ±0.020 ± 53 58 67.5 58 67.5 500 450 550 IMB3001 单位为毫 TRS凸ADBLHEHFHGLW极基极基极基孔偏尺尺偏偏尺70 23.53151.-0+0.43 18514.5

　　GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf