富联朝登陆，丹佛斯动力解决方案事业部已在欧洲、中东及非洲市场推出 Vickers by Danfoss 旗下变速驱动（VSD）解决方案。Vickers by Danfoss 产品系列包含异步电机型 VSD 方案与伺服电机型 VSD 方案，功率规格覆盖面广，可提供多种动态响应特性与控制方案选型。该类变速驱动系统具备节能降本、降低发热与运行噪声、简化参数配置与现场调试等优势。模块化产品架构可满足绝大多数工业液压应用需求与各类主机机型使用要求，在离散制造与流程制造领域适配性尤为突出。

　　Vickers by Danfoss VSD 系统由液压泵、电机以及内置控制逻辑的变频器组成；系统通过智能调节电机与液压泵转速，精准匹配设备工况循环负载需求，以此提升液压设备能效与运行性能。该智能控制技术根除了传统定转速系统固有的能源浪费问题，根据设备工况循环差异，最高节能率可达 60%。能耗降低既能削减设备运行成本，也便于设备使用方达成能效指标及可持续发展相关考核要求。

　　Vickers by Danfoss 异步电机型 VSD 方案配置包含 PVM Code B 轴向柱塞泵、Danfoss VLT AutomationDrive FC 302 变频器及异步感应电机。该方案针对动态响应与控制精度要求较低的液压系统设计，适用功率范围 3~250kW（功率超过 90kW 需定制化设计供货），采用开环控制，可按需匹配转速与输出流量。相较于传统定转速系统架构，受工况循环影响，该异步电机 VSD 系统能耗降幅可达 20%~40%。

　　Vickers by Danfoss 伺服电机型 VSD 方案配置包含 VGPS 内啮合齿轮泵或 PVMX 轴向柱塞泵（PVMX 目前仅支持定制化设计供货）、PMSM（伺服）电机、Danfoss iC7-Automation 变频器，配套原厂专属 p/Q 控制软件，实现压力、流量闭环控制。该方案面向高动态响应、高精度控制需求的液压系统，适用功率范围 3~100kW，依托闭环控制按需输出压力与流量。该 p/Q 控制逻辑组态便捷，简化调试与整机集成难度，缩短整机设计、装机及现场调试周期。根据工况循环不同，该伺服电机系统节能率可达 30%~60%。得益于泵转速高精度、高动态调节能力，可取消独立设置的压力控制阀与流量控制阀，简化整机油路架构、降低系统复杂度。

　　异步电机型与伺服电机型两类 VSD 方案均可降低系统发热量、减小整体噪声辐射。VSD 通过提升系统能效减少产热，可选用更小规格油冷却器甚至取消冷却器配置，降低整机初始装机成本；发热减少同时能够延长密封件与液压油使用寿命。电机与泵长期低速运行时，设备操作人员及周边作业人员受到的噪声辐射更低。低噪声运行模式既可提升车间作业安全性、改善操作人员舒适度，也为液压动力单元的布局设计提供更大自由度，还可减少二次降噪配套措施的投入。

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　　Vickers by Danfoss VSD可选用更小规格的泵与电机，实现降本与缩减安装空间的双重优势。该系统可利用电机全转速区间工作，无需恒定转速运行，在保证最大供油流量不变的前提下，可大幅减小泵排量。同等输出压力下，小排量泵所需输出扭矩更低；同时电机具备强过载能力，可应对工况循环内短时高扭矩负载区间，因此可选用更小规格电机。泵与电机小型化后，整机占地面积、装机功率均可降低，优化设备全生命周期拥有成本。

　　Vickers by Danfoss VSD 适配各类工业液压应用场景，尤其适配间歇式工况、大部分运行时段无需峰值功率输出的离散制造与流程制造领域，典型应用包括注塑成型、橡胶成型、机床、压力机、压铸、金属成形、食品加工等设备。